lewin乐玩集团:国家卓越级智能工厂｜上海诺雅克电气有限公司高端低压电器全链数智协同智能工厂

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  上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转变发展方式与经济转型。通过系统性推进人机一体化智能系统发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。

  为了更好地对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高水平质量的发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位做系列报道。

  上海诺雅克电气有限公司成立于2007年，总部在上海松江区，是正泰集团倾力打造的高端智能电气品牌。公司专注高端智能化低压电器研发、制造与全球化运营，面向电力、新能源、轨道交通、数据中心、现代建筑等关键领域，提供高可靠、定制化配电系统解决方案。公司布局亚太、欧洲、北美三大研发中心，搭建6大国际营销区域，产品远销40多个国家和地区，凭借敏捷研发、柔性智造与稳定交付能力，稳居国内高端低压电器细致划分领域龙头。

  面对“双碳”目标深化与新型工业化对高端电气装备的严苛要求——定制化需求井喷、灵活交付周期趋紧、全生命周期可靠性标准持续攀升，传统制造模式难以满足市场的多元需求。诺雅克坚守数字化、智能化、绿色化发展的策略，通过自研核心装备与柔性产线重构，破解行业多品种、小批量生产难题，实现从机械代人、流程精益到全链路数智协同的跨越式转型。产品通过美国UL、德国TÜV、荷兰KEMA等全球权威认证，并先后斩获“国家知识产权示范企业”“国家制造业单项冠军”、国家级专精特新“小巨人”、国家级“绿色工厂”、国家“5G工厂”、国家人机一体化智能系统优秀场景、“上海市服务型制造示范企业”等多项荣誉，以硬核技术实力与全链路人机一体化智能系统能力，引领国内高端低压电器产业智能化升级。

  工厂以全链数智协同、柔性智造引领为核心，覆盖6大环节和20余个重点智能制造典型场景，实现高效协同、精益管理、数字化运营，全方面提升市场响应速度，成为行业智能化转型标杆。

  2025年，上海诺雅克电气有限公司高端低压电器全链数智协同智能工厂入选国家卓越级智能工厂。

  以数字孪生为核心，构建覆盖厂区建模、产线集成、设备映射的全维度智能生态，实现物理工厂与虚拟工厂实时同步、全域可视化管控。通过数字孪生赋能设备实时状态监测与预测性维护，并深层次地融合AI技术，依托全流程生产仿真、AGV物流智能调度与遗传算法排程优化，实现生产效率提升30%、物料周转耗时降低40%；采用AI+CCD 视觉深度融合，构建智能在线检测系统提升检测效率和适应性；利用AI数字人进行PROC的生动演示与智能问答，降低人为失误导致的质量上的问题。以数字协同业务场景，全方位驱动企业精益化、智能化升级。

  以“高度敏捷、极速响应”为核心，打造“柔性产线、人机协同、在线检测、质量追溯、设备智控”五位一体的数字化生产体系。通过模块化、标准化设计缩短研发周期，自研设备提前介入，实现快速换型与灵活切换。MES、WMS等多系统深层次地融合，依托5G网络及AGV等智能物流，自研系统实现“前线后库”精准直供，高效支撑小批量、多品种订单需求。

  诺雅克依托集团全链路设备自研体系，构建行业领先的柔性智造装备设计、制造系统解决方案，曾自主研发国内首条拥有自主知识产权的小型断路器、交流接触器及继电器自动化生产线，实现产品小批量多品种快速换型。关键制造装备的国产替代，不仅在性能与指标上处于行业领先，更从源头保障生产数据、产品研制信息、关键参数及联网保密性等信息安全，为高端电气装备产业链供应链安全筑牢自主根基。

  搭建内外贯通的一体化协同数据中台，打通内部全业务链路，联通外部供应商、客户与伙伴，实现端到端数据共享与业务协同。面向供应链实现订单联动、质量闭环、资料共享与结算一体化。同时搭建客户可视化监造平台，依托5G与边缘计算实时采集全维度数据，开放进度追溯、关键工序数据及现场视频展示，提升交付透明度与客户信任度，优化运营效率，增强全产业链协同韧性。

  智能工厂投运后，总体生产效率提升23%以上，经营成本降低6%，成品送检不良率下降16%，设备综合利用率提升38%，关键装备数控化率及联网率均达95%以上，排产效率提升25%，创下从下单到交付仅用25天的“诺雅克速度”，稳居行业高端定制化产品交付速度的第一梯队，彰显敏捷响应、柔性生产的硬核实力。

  在研发环节，以数字化设计平台为载体、虚拟验证为支撑的体系，融合PLM、SAP、MES 系统，搭建结构化知识图谱，打造仿真平台与高性能计算集群，提升多物理场仿真能力，实现研发周期缩短50%，样机减少30%以上。在质量管控方面，QMS（质量管理系统）通过 RCS与 SRM 联动，实现从原材料到成品的全程质量追溯，质量信息追溯周期从1-3天缩短为3-5分钟，客户满意程度持续攀升，全球化发展势头强劲。

  诺雅克将绿色理念贯穿智能工厂全生命周期，致力于打造零碳制造标杆。园区全方面实施绿电替代，淘汰高耗能老旧设备，优化生产的基本工艺，升级智能控制管理系统，从源头降低生产能耗，单位产值综合能耗和单位产值碳排放量分别降至0.003吨/万元和0.018吨/万元的行业领先水平。通过能源精细化管理与碳足迹追踪，实现运营阶段碳中和，成为集团首批零碳示范园区之一。智能工厂的绿色化升级不仅降低了单位产值能耗，也为低压电器行业探索出一条可复制的低碳转型路径。

  诺雅克将持续推进经营全域数据治理体系建设。聚焦研发、生产、营销、财务等七大核心业务板块，构建涵盖200余项关键指标的数据治理框架，通过根因探查与流程的优化精准定位业务痛点。同时打通内部业务系统与外部数据渠道，经过抽取、清洗、转换等标准化处理，将结构化、非结构化及外部数据统一汇聚至数据湖仓，形成集中化数据资产池。基于主题域关联建模与多维度计算，深度赋能营销分析、生产优化、研发创新等场景，为企业高效决策与快速市场响应提供坚实底座。

  诺雅克将持续推动A与制造全流程的深层次地融合，打造自感知、自学习、自决策的智能工厂新范式。在研发端，构建生成式AI辅助设计平台，加速产品迭代创新；在生产端，部署智能排产与动态调度系统，实时响应订单波动与资源变化，实现柔性高效协同。同时，利用机器学习对工艺参数进行自优化调整，实现多维质量智能管控。通过打通设备、产线、系统间的数据链路，推动AI从单点应用向全价值链协同演进，真正的完成制作的完整过程的自适应、自优化与自执行，引领高端电气行业人机一体化智能系统迈向新高度。

  诺雅克将建设数字化碳管理平台，协同光伏、储能、能效优化、综合能源管理、配电系统、碳汇及资源回用等减碳措施，构建软硬结合的一站式碳中和解决方案。针对碳排放统计难、减排量化难、供应商碳管理难等挑战，实现碳排放精准核算与全流程可视化管理。同时持续扩大太阳能光伏部署，优化能源管理体系，推广废物回收与循环利用，系统性降低能耗与碳排放，致力于打造行业领先的零碳智慧工厂样板，为高端电气制造业绿色低碳转型提供可复制、可推广的实践路径。

  面向未来，诺雅克将以智能工厂为基石，以创新为引擎，以数智赋能深化智能制造建设，为企业高水平质量的发展注入更强动能，助力行业向高端化、智能化、绿色化一直在升级。